泡沫保溫管生產工藝簡述
目前國內外主要的聚氨酯泡沫保溫管生產工藝有三種，分別是“一步法”內定徑工藝，“管中管”工藝和“纏繞法”工藝。
這三種工藝應用非常廣泛，技術已相當成熟，但由于各種條件的限制三種工藝都各自存在著一些問題及缺陷。
一、“一步法”內定徑工藝
“一步法”內定徑工藝是一個連續成型工藝。其工藝過程為，擠出機擠出環形聚乙烯膜包裹在直線行進的鋼管表面并形成空腔，液態聚氨酯原料在空腔內澆注、發泡、并固化，這樣聚乙烯外護殼和聚氨酯保溫層可一次成型。此工藝實現了流水線連續化、全機械化成型泡沫保溫管，生產效率大為提高，原材料消耗下降，成本大為降低。
二、“管中管”工藝
“管中管”工藝是先將鋼管與預先成型好的聚乙烯管殼穿套在一起，再將聚氨酯通過
高壓噴涂機設備混合液注射到鋼管與聚乙烯管殼間的空腔內，使之發飽成型。此工藝特點是所生產的保溫管同心度較好，飽沫密度大、泡孔小、吸水率低，而且適用于較大管徑。
但此工藝也存在一些問題:
(2)向大管徑鋼管上套聚乙烯外管時非常困難;
(3)不能連續化生產，生產效率較低;
(4)抱沫密度分布不均勻，中心部與端部相差很大，材料消耗大;
(5)內部發飽質量無法觀察和檢測。
三、“纏繞法”工藝
“纏繞法”工藝是先用鋼制模具在鋼管表面發泡，成型保溫層，然后利用擠出機擠出聚乙烯膜，連續螺旋纏繞在發泡沫保溫層外面，形成外護層。其外護層厚度可由纏繞層數決定。此工藝的特征是發泡質量可以非常直觀的看到，如果飽沫存在大的空洞，可及時修補，保證了產品的質量;整個設備投資較“管中管”工藝低了很多，整個工藝過程非常簡單，生產管徑可達到1米以上。
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